當(dāng)煤礦開(kāi)采遇上“四兩撥千斤”的尖端技術(shù)，會(huì)擦出怎樣的火花？今天，小編帶您一起走近鄭煤機(jī)創(chuàng)新產(chǎn)品——大行程皮帶自移機(jī)尾系列，以“短行程油缸驅(qū)動(dòng)大行程推移”的創(chuàng)新性突破，重新定義井下運(yùn)輸效率與安全標(biāo)準(zhǔn)，為煤炭行業(yè)智能化升級(jí)再添核心利器。

一、技術(shù)突破：小油缸推動(dòng)高效率

在煤礦井下運(yùn)輸系統(tǒng)中，皮帶機(jī)自移機(jī)尾是銜接轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)自移機(jī)尾受限于推移油缸行程，普遍存在 “三刀一移” 的效率瓶頸 ——采煤機(jī)每割 3 刀煤，就需人工拆除皮帶架、頻繁推移設(shè)備，不僅耗時(shí)耗力，更制約工作面快速推進(jìn)。

鄭煤機(jī)通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的鎖緊機(jī)構(gòu)與力學(xué)傳導(dǎo)設(shè)計(jì)，以短行程油缸實(shí)現(xiàn)6.4米標(biāo)準(zhǔn)推移（支持定制至15米超長(zhǎng)行程），配合電液控制系統(tǒng)與毫米級(jí)傳感器，形成“自動(dòng)調(diào)平-精準(zhǔn)推移-姿態(tài)監(jiān)控”的全閉環(huán)智能作業(yè)鏈。從“三刀一移”實(shí)現(xiàn)“八刀一移”“一天一移”，為生產(chǎn)班減少拆皮帶架時(shí)間，真正踐行“少移動(dòng)多割煤”的高效作業(yè)理念。

二、產(chǎn)品矩陣：全場(chǎng)景適配的效能革命

鄭煤機(jī)大行程皮帶自移機(jī)尾系列新品覆蓋6.4-15米全行程區(qū)間，采用模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”：800-1800mm帶寬適配機(jī)型，智能傳感網(wǎng)絡(luò)可接入礦井物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，更支持5G遠(yuǎn)程操控。在沙吉海礦的應(yīng)用中，在巷道起伏較大、仰俯采變化多等復(fù)雜地質(zhì)情況下，取得了良好的使用效果，并在今年1月份，用戶向鄭煤機(jī)復(fù)購(gòu)了第二套設(shè)備。

三、行業(yè)價(jià)值：從裝備升級(jí)到理念重構(gòu)

這不是單一設(shè)備的迭代，而是井下運(yùn)輸模式的系統(tǒng)性變革和以客戶為中心的價(jià)值導(dǎo)向充分體現(xiàn)。鄭煤機(jī)大行程皮帶自移機(jī)尾的推出，不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備“行程短、效率低”的痛點(diǎn)，更通過(guò)智能化技術(shù)推動(dòng)井下運(yùn)輸向 “少人化、無(wú)人化” 邁進(jìn)。是真正從用戶需求出發(fā)，以煤炭開(kāi)采生產(chǎn)節(jié)拍需求為導(dǎo)向，量身定制的高效能產(chǎn)品。截至目前，大行程皮帶自移機(jī)尾已形成6.4米、8米、10米、15米行程的系列產(chǎn)品，已推廣到印尼、新疆、陜西、山西、貴州、四川等多個(gè)礦區(qū)。

鄭煤機(jī)始終以客戶價(jià)值為錨點(diǎn)，以科技創(chuàng)新為引擎，在“需求響應(yīng)-技術(shù)攻關(guān)-生態(tài)構(gòu)建”的螺旋上升中，實(shí)現(xiàn)從單機(jī)突破到智能成套集群、從智能綜采到兩巷綜合解決方案的全面突圍。面向未來(lái)，鄭煤機(jī)將以技術(shù)密度編織安全開(kāi)采護(hù)城河，以智能裝備解鎖人效提升新邊界，以智慧礦山之韌托舉能源轉(zhuǎn)型之重，讓中國(guó)煤炭工業(yè)在智能時(shí)代破界向新。